ピン挿入機/ワイヤーカット剥離圧着機/リードカット予備成形機

そこで当社は「第二世代プレスフィットコネクタ」の開発に着手しました。

A.住友電装株式会社は、2004年から欧州顧客向けに「第一世代プレスフィットコネクタ」を納入してきましたが、スルーホール径の公差範囲が90ptmと限られており、これが製造上の困難の主な原因となっていました。国内を含む他の多くの顧客にも採用されています。
そこで当社では、近い将来の市場の拡大を見据え、より広いスルーホール径公差範囲に対応した「第二世代プレスフィットコネクタ」の開発に着手しました。

B.自動車コネクタへの適用 プレスフィット接続技術を自動車コネクタに適用するには、以下に示す特定の要素を考慮する必要がありました。
(1) 車載用コネクタに求められるより厳しい環境条件(振動、機械的衝撃、熱的衝撃など)における長期接続信頼性
(2) 従来のフローはんだ付けプロセスと同等以上の低コスト。
(3) より広いスルーホール径公差範囲への対応。
(4) 各種基板表面処理に対する接続信頼性。
(4) は、従来の HASL の代替として、PCB 上の銅表面の酸化を防止するために、「浸漬めっき (錫または銀)」や「有機はんだ付け性保護剤 (OSP)」などのさまざまな表面処理が最近開発され、採用されていることを意味します。 (熱風はんだレベリング) [2] ただし、基板の表面処理は端子と直接接触するため、プレスフィット接続の信頼性に影響を与える可能性があります。

II.設計ガイドライン

A. 仕様の概要

当社が開発したプレスフィットコネクタの仕様は、表 II にまとめます。
表 II では、「サイズ」はオス端子の幅 (いわゆる「タブ サイズ」) を mm 単位で意味します。
B.適正接触力範囲の決定プレスフィット端子設計の最初のステップとして、接触力の適切な範囲を決定します。
このために、次のような変形特性図を作成します。図に示すように、端子とスルーホールは概略的に描かれています。図 2 では、接触力が縦軸にあることが示されています。端子サイズとスルーホール径は下記の通りです。横軸はそれぞれ。

端子変形の 2 つの線は、それぞれ製造プロセスのばらつきによる端子サイズの最大値と最小値を意味します。

表Ⅱ 開発したコネクタの仕様

表Ⅱ 開発したコネクタの仕様
PCBの損傷を軽減

端子とスルーホール間に発生する接触力は、図2の端子とスルーホールの2つの図の交点となり、端子の圧縮とスルーホールの膨張がバランスした状態であることがわかります。
私たちは決定しました

(1) 最小端子サイズと最大スルーホール径の組み合わせにおける耐久試験前後で、端子とスルーホール間の接触抵抗を低く安定させるために必要な最小接触力、(2) 最大接触力湿気による絶縁抵抗劣化の原因となる最大端子サイズと最小スルーホール径の組み合わせでの耐久試験を実施し、隣接するスルーホール間の絶縁抵抗が規定値(本開発では109Q)以上であることを確認するのに十分であることPCB の損傷 (剥離) 領域への吸収。

次のセクションでは、最小および最大の接触力を決定するために使用される方法をそれぞれ説明します。


投稿時間: 2022 年 12 月 7 日