ピン挿入機/ワイヤーカット剥離圧着機/リードカット予備成形機

プレスフィット技術: 堅牢な無はんだ相互接続の作成

自動化に対応した無はんだ相互接続の必要性

プレスフィット技術 堅牢なはんだなし相互接続の作成 (1)

オンボード相互接続ソリューションの作成は、鉛フリーはんだ付けプロセスの実装にとって重要な課題の分野です。大量生産メーカーにとって重要な領域の 1 つは、全体的な生産効率を維持することです。大型コネクタやその他の特殊な相互接続を取り付けるために従来必要とされてきた二次はんだ付けプロセスを鉛フリープロセスに変換するのは非常に困難です。これは、電源相互接続などの重い銅の PCB では特に困難です。

プレスフィット (コンプライアント) ピンは 20 年以上前から存在しており、いくつかの対象市場で広範囲に使用されています。プレスフィット (コンプライアント) テクノロジーには、各ピンの挿入セクションの特別な設計が組み込まれており、めっきスルーホールとの堅牢で信頼性の高い気密インターフェースが提供され、後続のはんだ付けステップが必要ありません。

ピンの挿入部分は穴の直径よりも大きくなっていますが、挿入中に変形するように設計されており、ピンとメッキスルー表面の間に強力な摩擦嵌めが形成されます。

針の目のデザイン

長年にわたり、コンプライアントピンに必要な弾性的な嵌合を実現するために、さまざまな設計アプローチが使用されてきました。自動車業界では、プレスフィット (準拠) 技術がスマート ジャンクション ボックスなどの新しいアプリケーションに移行するにつれて、ピンとメッキスルー表面の間の力が、熱などの環境的および機械的要因に耐えられるように適切に維持されることが重要です。湿気、振動、衝撃、その他の自動車環境に固有の厳しい条件。

「針の目」アプローチは、初期保持力と継続的な保持力の両方を最適化するための最も信頼性の高い技術を提供することが証明されています。針穴構成で使用されるバネ状のデザインは、穴のバレルに対して長期にわたる密接な接触力を提供します。

すべてのピンの動作温度は -40 ~ 125 C で、125 C で 1,008 時間耐えることができます。直角ピン (1 列および 2 列) も、垂直な PCB を接合するために使用できます。すべての製品には RoHS 鉛フリーめっきが施されています。

プレスフィット技術 堅牢な圧着相互接続の実現 (2)
プレスフィット技術 堅牢なはんだなし相互接続の作成 (3)

コネクタは耐久性のあるプラスチックで成形されており、さまざまなピンが付いています。最小で 3 ピン、最大で 256 ピンが含まれる場合があります。」: Assembly Magazine は、プレスフィット コネクタとその利点に関する記事でこう述べています。

通電容量

プレスフィット (コンプライアント) 端子は優れた電流容量を備えており、はんだ付けが難しく、鉛フリー環境への移行がより困難な厚銅基板上の電源相互接続に特に役立ちます。メーカーは、厚銅 PCB の特殊なはんだ付けの課題に対応するためにリフロー プロセス パラメータを微調整したり調整したりする代わりに、大電流アプリケーション向けの準拠した相互接続を使用することで、比較的広い主流のプロセス制御ウィンドウを確立し、特殊なはんだ付け要件を排除できます。

信頼性、保持強度、耐環境性についてテスト済み

針穴タイプのプレスフィット (準拠) テクノロジーは、SAE/USCAR-2、Rev4、EIA Publication 364、IEC 60352-5 仕様を含む、多数の主要な業界要件への準拠を保証するために広範囲にテストされています。テストプロセスでは、制御された条件下で環境、機械、信頼性の要素を体系的に評価しました。

テストは、さまざまなプレスフィット (準拠) 相互接続と PCB タイプ (銅メッキ、金メッキ、HASL 仕上げを含む) に対して実施されました。すべてのテストサンプルは、通常の製造技術と品質基準を利用して製造および組み立てされました。

具体的なテストには、振動、熱衝撃と熱寿命、機械的衝撃、挿入力、保持強度、湿度、電流サイクル、接触抵抗が含まれます。すべての相互接続設計は、損傷なく、および/または指定されたパラメータに適合することなく、一貫して合格しました。

準拠ピン仕様、構成、オプション

プレスフィット (準拠) 相互接続は現在、次の構成で利用できます。

ディスクリート端子(ブレード、タブなど)

連続巻取りピン

連続リールまたはプレカット長さ (ワンバイまたはツーバイ) の圧入ヘッダー

四角形または円形 (業界標準またはカスタムの直径とピンの長さ)


投稿日時: 2022 年 6 月 22 日