ピン挿入機/ワイヤーカット剥離圧着機/リードカット予備成形機

車載ECU用プレスフィットコネクタ II.設計ガイドライン

A. 仕様の概要
当社が開発したプレスフィットコネクタの仕様は、
表 II にまとめます。
表 II では、「サイズ」はオス端子の幅 (いわゆる「タブ サイズ」) を mm で表します。
B. 適切な接触力範囲の決定
プレスフィット端子設計の最初のステップとして、
接触力の適切な範囲を決定します。
このために、次のような変形特性図を作成します。
図に示すように、端子とスルーホールは概略的に描かれています。
図 2 では、接触力が縦軸にあることが示されています。
端子サイズとスルーホール径は下記の通りです。
横軸はそれぞれ。

初期接触力

C. 最小接触力の決定
最小接触力は(1)で求められます。
耐久後の接触抵抗をプロット
縦軸でのテストと横軸での初期接触力のテスト
図 3 に概略的に示した軸、および (2)
接触抵抗を確保するための最小接触力
より低く、より安定します。
圧入接続の接触力を直接測定することは実際には困難であるため、次のようにして求めます。
(1) 端子をスルーホールに挿入する場合
規定範囲を超えたさまざまな直径。
(2) 挿入後の端子幅の測定
断面カットサンプル(例:図10参照)。
(3) (2)で測定した端子幅を換算する
変形特性を利用した接触力
実際に得られた端末の図は次のようになります。
図2

初期接触力

端子変形の2本線は、
ばらつきによる最大および最小の端子サイズ
それぞれの製造工程。
表Ⅱ 開発したコネクタの仕様

表Ⅱ 開発したコネクタの仕様
車載ECU用プレスフィットコネクタ

間に発生する接触力が明らかです。
端子とスルーホールは 2 つの交点で与えられます。
図2に端子とスルーホールの図を示します。
端子の圧縮とスルーホールの拡張がバランスした状態を指します。
(1)最小接触力を決定しました。
端子と端子間の接触抵抗を作るために必要な
ただし、エンデュランス前後では穴が低くなり、より安定します。
最小端子サイズと
最大貫通穴径、および (2) 最大力
隣接する間の絶縁抵抗を確保するのに十分な
スルーホールが規定値(今回は109Q)を超えています。
開発)の耐久テストを経て、
最大端子サイズと最小端子サイズの組み合わせ
スルーホール径、絶縁劣化箇所
抵抗は内部への湿気の吸収によって引き起こされます。
PCB の損傷 (層間剥離) 領域。
次のセクションでは、決定するために使用される方法について説明します。
それぞれ最小および最大の接触力。

 

 

 

 

D. 最大接触力の決定
PCB の層間剥離が原因で発生する可能性があります。
高温や環境下での絶縁抵抗の低下
湿気の多い雰囲気で過度の接触力が加わると、
最大値の組み合わせによって生成されます。
端子サイズと最小スルーホール径。
今回の開発では、最大許容接触力は
は次のようにして得られました。(1) の実験値
PCB の最小許容絶縁距離「A」は、
(2) 許容値
層間剥離の長さは、(BC A)/2 として幾何学的に計算されました。ここで、「B」と「C」は端子ピッチ、
それぞれのスルーホール直径、(3) 実際の剥離
さまざまなスルーホール直径に対する PCB 内の長さは、
実験的に取得し、剥離した長さにプロットした
図 4 に示す、初期接触力との関係図
概略的には。
最終的に、最大接触力が決定されました。
許容剥離長さを超えないように注意してください。
接触力の推定方法は上記と同様です。
前のセクションで述べました。

設計ガイドライン

E. 端子形状設計
端子形状は、
所定のスルーホールにおける適切な接触力(N1~N2)
三次元有限要素を使用した直径範囲
事前塑性変形の影響を含む手法 (FEM)
製造における誘発。
そこで、 のような形状の端子を採用しました。
接点付近の「N型断面」
ほぼ均一な接触力を生成する底部
規定の貫通穴径の範囲内で、
先端近くにピアスホールがあり、PCB を損傷する可能性があります。
減少しました(図5)。
図 6 に 3 次元の例を示します。
FEM モデルと反力 (つまり、接触力) と
解析的に得られた変位図。

図5 端子の概略図

F. 硬質錫めっきの開発
これを防ぐためにさまざまな表面処理が施されています。
II - B で説明されている PCB 上の Cu の酸化。
金属メッキなどの表面処理の場合
錫または銀、プレスフィットの電気接続信頼性
との組み合わせにより確実な技術を実現します。
従来のNiメッキ端子。ただしOSPの場合は、長くご使用いただくために、端子に錫メッキを使用する必要があります。電気的接続の信頼性という用語。

ただし、従来の端子への錫めっき(
例:厚さ1ltm)の場合、削れが発生します。ブリキの端子挿入工程中。(写真。図7の「a」)

そして、この削り取りによっておそらく短絡が引き起こされるでしょう。隣接するターミナル。

そこで私たちは新しいタイプの硬質錫を開発しました。
メッキが施されているため、錫が削れることはありません。長期にわたる電気接続の信頼性を保証します同時に。

この新しいめっきプロセスは、(1) 極薄錫で構成されています。
下地めっき上にめっき、(2)加熱(錫リフロー)工程、
間に硬質金属合金層を形成します。
下地メッキと錫メッキです。
最終的な錫メッキの残りが原因ですので、
削り取ると端子部分が極薄になり、
合金層上に不均一に分布し、削り取られない挿入プロセス中に錫が確認された (写真「b」)図7)。

硬質TiXnメッキ
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投稿時間: 2022 年 12 月 8 日